屋面剛性防水施工工藝及方案

簡介： 細(xì)石混凝土防水屋面節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 各節(jié)點(diǎn)設(shè)計和構(gòu)造除要求合理、可靠外，還要求施工方便。以下各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造供施工參考，如圖16-27~圖16-33所示。 施工準(zhǔn)備工作 1．屋面結(jié)構(gòu)層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時，應(yīng)

細(xì)石混凝土防水屋面節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

各節(jié)點(diǎn)設(shè)計和構(gòu)造除要求合理、可靠外，還要求施工方便。以下各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造供施工參考，如圖16-27~圖16-33所示。

施工準(zhǔn)備工作

1．屋面結(jié)構(gòu)層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時，應(yīng)用細(xì)石混凝土嵌縫，其強(qiáng)度等級應(yīng)不小于C20；灌縫的細(xì)石混凝土宜摻膨脹劑。當(dāng)屋面板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。灌縫高度與板面平齊。板端應(yīng)用密封材料嵌縫密封處理。

2．由室內(nèi)伸出屋面的水管、通風(fēng)管等須在防水層施工前安裝，并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。

3．剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計要求，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴(yán)格試驗(yàn)，獲得最佳摻量范圍。

4．按工程量的需要，宜一次備足水泥、砂、石等需要量，保證混凝土連續(xù)一次澆搗完成。原材料進(jìn)場應(yīng)按規(guī)定要求對材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。

5．施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工機(jī)具，并檢查是否完好。

6．檐口挑出支模及分格縫模板應(yīng)按要求制作并刷隔離劑。

施工環(huán)境條件

1．剛性防水層嚴(yán)禁在雨天施工，因?yàn)橛晁M(jìn)入剛性防水材料中，會增加水灰比，同時使剛性防水層表面的水泥漿被雨水沖走，造成防水層疏松、麻面、起砂等現(xiàn)象，喪失防水能力。

2．施工環(huán)境溫度宜在5~35℃，不得在負(fù)溫和烈日暴曬下施工，也不宜在雪天或大風(fēng)天氣施工，以避免混凝土、砂漿受凍或失水。

隔離層施工剛性防水層和結(jié)構(gòu)層之間應(yīng)脫離，即在結(jié)構(gòu)層與剛性防水層之間增加一層低強(qiáng)度等級砂漿、卷材、塑料薄膜等材料，起隔離作用，使結(jié)構(gòu)層和剛性防水層變形互不受約束，以減少因結(jié)構(gòu)變形使防水混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力，減少剛性防水層的開裂。

1．粘土砂漿隔離層施工

預(yù)制板縫填嵌細(xì)石混凝土后板面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，但不得積水，將按石灰膏：砂：黏土=1：2.4：3.6配合比的材料拌合均勻，砂漿以干稠為宜，鋪抹的厚度約10~20mm，要求表面平整，壓實(shí)、抹光，待砂漿基本干燥后，方可進(jìn)行下道工序施工。

2．石灰砂漿隔離層施工

施工方法同上。砂漿配合比為石灰膏：砂=1：4。

3．水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層施工

用1：3水泥砂漿將結(jié)構(gòu)層找平，并壓實(shí)抹光養(yǎng)護(hù)，再在干燥的找平層上鋪一層3~8mm干細(xì)砂滑動層，在其上鋪一層卷材，搭接縫用熱瀝青瑪蹄脂蓋縫。也可以在找平層上直接鋪一層塑料薄膜。

因?yàn)楦綦x層材料強(qiáng)度低，在隔離層繼續(xù)施工時，要注意對隔離層加強(qiáng)保護(hù)，混凝土運(yùn)輸不能直接在隔離層表面進(jìn)行，應(yīng)采取墊板等措施，綁扎鋼筋時不得扎破表面，澆搗混凝土?xí)r更不能振酥隔離層。

分格縫留置分格縫留置是為了減少因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形造成剛性防水層開裂，分格縫部位應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。如設(shè)計無明確規(guī)定時，可按下述原則設(shè)置分格縫。

1．分格縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。

2．縱橫分格縫間距一般不大于6m，或“一間一分格”，分格面積不超過36m為宜。

3．現(xiàn)澆板與預(yù)制板交接處，按結(jié)構(gòu)要求留有伸縮縫、變形縫的部位。

4．分格縫寬宜為10~20mm。

5．分格縫可采用木板，在混凝土澆筑前支設(shè)，混凝土澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支設(shè)，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成、嵌填密封材料前按設(shè)計要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。

鋼筋網(wǎng)片施工

1．鋼筋網(wǎng)配置應(yīng)按設(shè)計要求，一般設(shè)置直徑為4~6mm、間距為100~200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護(hù)層不小于10mm。

2．鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污。

3．分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。

細(xì)石混凝土防水層施工

1．澆搗混凝土前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出混凝土澆搗厚度，厚度不宜小于40mm。

2．材料及混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格保證，經(jīng)常檢查是否按配合比準(zhǔn)確計量，每工作班進(jìn)行不少于兩次的坍落度檢查，并按規(guī)定制作檢驗(yàn)的試塊。加入外加劑時，應(yīng)準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，攪拌均勻。

3．混凝土攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。

4．采用摻加抗裂纖維的細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)先加入纖維干拌均勻后再加水，干拌時間不少于2min。

5．混凝土的澆搗按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”的原則進(jìn)行。

6．一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。

7．混凝土宜采用小型機(jī)械振搗，如無振搗器，可先用木棍等插搗，再用小滾（30~40kg，長600mm左右）來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。

8．鋪設(shè)、振動、滾壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置的準(zhǔn)確。

9．混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實(shí)抹光，并及時修補(bǔ)分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓實(shí)抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。

10．待混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，也可用蓄水養(yǎng)護(hù)法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。

小塊體細(xì)石混凝土防水層施工小塊體細(xì)石混凝土防水層是在混凝土中摻入密實(shí)劑，以減少混凝土的收縮，避免產(chǎn)生裂縫。混凝土中不配置鋼筋，而實(shí)施除板端縫外，將大塊體劃分為不大于1.5m×1.5m分格的小塊體的一種防水層。

設(shè)計和施工要求與普通細(xì)石混凝土要求完全相同，不同點(diǎn)只在15~30m范圍內(nèi)留置一條較寬的完全分格縫，寬度宜為20~30mm，1.5m的分格縫，縫寬宜為7~10mm，分格縫中應(yīng)填嵌高分子密封材料。

1．為防止小塊體混凝土產(chǎn)生裂縫，細(xì)石混凝土中應(yīng)摻入密實(shí)劑，也可以摻入膨脹劑、抗裂纖維等材料。

2．小塊體細(xì)石混凝土的分格縫應(yīng)根據(jù)建筑的開間和進(jìn)深均勻劃分，7~10mm的縫寬，采用定型鋼框模板留設(shè)，使分格縫位置準(zhǔn)確、順直，縫邊平整；在15~30m范圍內(nèi)留設(shè)一條較寬的完全分格縫，20~30mm縫寬，采用木模留設(shè)。

3．分格縫中應(yīng)嵌填合成高分子密封材料。